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泵監測系統一般監控哪些參數?

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泵監測系統一般監控哪些參數?

泵的溫度監測一般是指軸承處溫度監測及密封系統溫度監測，常用的設備有：雙金屬溫度計、熱電阻、溫度變送器。通過軸承溫度監測能直接反映軸承是否故障。

API610規定，采用甩油環、飛濺潤滑時，油池潤滑油溫度低于82℃，溫升低于40℃，滾動軸承外圈金屬溫度低于90℃；采用壓力潤滑時，出口油溫低于70℃，溫升低于28℃，軸承金屬溫度低于93℃。

點擊查看 關于泵用軸承***高使用溫度的規定

熱電阻常用的為鉑電阻PT100，輸出電阻信號；溫度變送器一般分為是否帶就地顯示，輸出一般是4~20mA的電流信號，方便DCS處理。

二、壓力監測

泵的壓力監測一般是指出入口壓力監測以及密封系統壓力監測，常用設備有：壓力表、壓力傳感器、壓力變送器。一般壓力監測儀表安裝在管路上，但API610要求泵需配置壓力測量接口(公眾號:泵管家)。壓力檢測極為重要。

三、流量監測

流量作為泵的基本參數，也是需要監測的。常用的監測設備為流量計。流量計種類繁多，常用的有：電磁流量計、超聲波流量計、渦輪流量計等。超聲波外夾式流量計可以便攜。

四、噪聲監測

泵噪聲測量一般采用聲壓***法測量，測量儀器為聲***計，水平、垂直方向一般為1m間距。噪聲測量能反映泵與系統的運行狀況。

一般泵噪聲允許值

五、轉速監測

轉速作為動設備的基本參數，需要實時監測。監測方法有：接觸式、非接觸式。常用的都是非接觸式。按原理分為磁電式、光電式、霍爾式、磁敏式等。常用的為便攜式光電測速儀以及設備自帶的磁電式測速儀，霍爾式現場安裝比較困難。

六、軸功率監測

泵的軸功率就是電機的輸出功率，測量方法有：電測法（間接）、扭矩儀（直接）。實際用扭矩法很少.

電測法測量時需同時測量拖動電機的電壓、電流、輸入功率、電阻等參數，然后計算得出泵軸功率。電壓使用電壓表測量，電流用電流表測量，輸入功率用功率表測量。當被測電流超出電流表、功率表電流量程時，應該使用電流互感器，減小電流后再接入測量儀表。

P=PAN +PBN  +PCN   

PAN=UAN ·IA ·cosϕ

使用扭矩儀測量，原理是將扭力桿受扭后產生的彈性變形，轉變為兩個點信號的相位差，測得相位差即可得到扭矩。

P=2πnM/60 （W）  n—泵轉速，r/min, M—轉矩，N·m

七、振動監測

1.振動幅值 位移、速度、加速度

2.振動烈度

規定振動速度的均方根值（有效值）為振動烈度的參數。

泵的振動可分為軸振動與軸承振動，泵的振動測點應選在振動能量向彈性基礎或系統其他部件進行傳遞的地方，泵通常選在軸承座、底座和出口法蘭處。把軸承座處和靠近軸承處的測點稱為主要測點，把底座和出口法蘭處的測點稱為輔助測點。根據現場的實際情況要求，一般大型的石油化工用泵選擇三個互相垂直的方向（水平、垂直、軸向）進行振動測量，大型的石油化工用泵大多采用軸振動。而大多數的鍋爐給水泵一般只選擇水平和垂直兩個方向的軸承振動。

常用振動傳感器按工作原理分別有電渦流型、速度型、加速度型等三種。電渦流傳感器測量的是位移量（間隙變化），振動速度傳感器測量的是速度，振動加速度傳感器測量的是加速度。

滾動軸承剛性大、阻尼低，軸的振動完全可以傳遞到軸承箱上，因此，測量殼振就足夠了，采用速度傳感器；滑動軸承有較低的剛性和較大的阻尼，因而存在軸振動大而箱體振動不大的可能，所以***好直接測量軸振，采用安裝兩個相差90°非接觸式電渦流傳感器的探頭進行監測。

鍵相位測量：兩組（兩個互成90°電渦流位移探頭為一組，驅動端、非驅動端各一組）電渦流振動探頭與一個轉速測量電渦流探頭。